Cómo mejorar la tasa de producción de perfiles de extrusión de aluminio con ranura en T

En la producción de productos semiacabados de aluminio y aleaciones de aluminio, la extrusión es una de las tecnologías de conformado más importantes, pero la velocidad de funcionamiento del extrusor correspondiente es muy insuficiente. En esta situación, es urgente mejorar la tasa de producción de perfiles de extrusión de aluminio con ranura en T. Henan Chalco Aluminum Co., Ltd. tiene formas específicas de mejorar el nivel instalado, mejorar la naturaleza de los trabajadores, mejorar el nivel de gestión, etc.

 

Para mejorar el valor de salida de los productos de extrusión de aluminio con ranura en T, el equipo confiable, los trabajadores de alta calidad y la gestión científica moderna juegan un papel importante. En primer lugar, el sistema de asistente de computadora debe introducirse en la máquina de perfil de extrusión de aluminio con ranura en T para tornear y fresar las piezas de metal compuesto de aleación de aluminio para que el tiempo de extrusión se pueda acortar tanto como sea posible bajo el efecto de presión de extrusión ideal durante la isoterma extrusión.

Extrusión de aluminio con ranura en T

 

Al mismo tiempo, debe estar equipado con un filtro de aceite hidráulico ultrafino e instrumentos para controlar continuamente la calidad y la temperatura del aceite hidráulico. También debe estar equipado con varios parámetros técnicos que muestren y monitoreen el sistema electrónico para mostrar diversa información de los parámetros técnicos y el estado de producción, anunciar oportunamente las señales de advertencia y visualización de fallas de los equipos, proteger la guía y el mantenimiento, y acortar el tiempo de estacionamiento tanto como sea posible. posible.

 

También es muy importante prestar atención al aumento de temperatura durante el precalentamiento, para evitar un estrés térmico excesivo entre las capas. El estado ideal es aumentar la temperatura del barril de extrusión y el buje a la temperatura de funcionamiento. La velocidad de precalentamiento y calentamiento no será superior a 38 ℃ / h; cuando se aumenta a 235 ℃, la temperatura se mantiene durante 8 h, y la temperatura se mantiene durante 430 ℃ durante 4 h, se puede iniciar la operación. En el proceso de extrusión, la temperatura del barril de extrusión debe ser 15-40 ℃ más baja que la del lingote.

 

La temperatura de la matriz de la máquina de perfil de extrusión de aluminio con ranura en T juega un papel importante para lograr un alto valor de salida, que no debe ser inferior a 430 ℃; Por otro lado, no debe ser demasiado alto. La temperatura del lingote se puede aumentar a 40 ° C o más en el proceso de extrusión. Para obtener un valor de salida mayor, no se debe ignorar la temperatura del lingote. Cada temperatura debe registrarse y controlarse estrictamente.